【施工トラブルを減らす！】ラッピングシート施工時のよくある失敗とその回避法
DIYでラッピングシートを施工する際、「貼りつかない」「気泡が抜けない」「シワになる」「すぐ剥がれる」など、さまざまなトラブルが発生しがちです。
この記事では、これらのトラブルが起こる原因と、その対処法について、ポイントを絞って解説します。
1. 【位置ズレ・密着しない】⇒ 薄く塗る！“ガラス系コーティング剤”の正しい使い方
施工対象面にラッピングシートが吸い付くように貼れない…というご相談、非常に多いです。
以前は中性洗剤を数滴混ぜた水溶液をスプレーする方法を紹介していましたが、現在は**ガラス系コーティング剤を布に吹き付け、施工対象面を軽く拭く（塗る）**方法に切り替えています。
✅ ポイント
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「べったり」塗ると逆効果。薄く塗るのがコツ。
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端の3cm程度は塗布しないように注意：剥がれ防止のため、端はしっかり密着させたい部分です。
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広い面のみ塗布推奨：狭いパーツへの施工では、むしろコーティング剤は使わない方が密着性が上がります。
2. 【気泡】⇒ 少しの気泡は気にしない！後で抜ける or 調整可能です
広い面を施工する際、どうしても施工初期に気泡やシワが入ることがありますが、位置合わせの精度の方が重要です。
✅ ポイント
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裏面のエアスルー機能はあるものの弱いため、位置調整を優先して貼付。
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ガラス系コーティング剤を塗布しておくと、気泡の移動がしやすくなる。
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動かない気泡は、一旦剥がして、スキージで空気を抜いてから再施工すればOK。
3. 【シワ】⇒ テンションのかけ方がポイント
シートにテンションをかけながら、放射状にシワを伸ばすのが基本です。
ただし、テンションのかけすぎは柄の変形や剥がれの原因にもなります。
✅ ポイント
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柄の変形を防ぐため、元の大きさの10％以内に収まる程度に伸ばす。
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角や曲面は、複数方向から少しずつテンションをかけて施工。
4. 【剥がれ】⇒ 「応力（もとに戻る力）」を理解し、アフターヒートを忘れずに！
施工直後は密着していても、24時間以内に自然と剥がれてくることがあります。
✅ 主な原因
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脱脂不足や汚れ残りによる密着不良
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シートを温めて伸ばしたあとのアフターヒート不足により、冷却時に応力が発生して剥がれる
✅ ポイント
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曲面や凹凸などシートを大きく伸ばした箇所には、必ずアフターヒーティングを実施。
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温かいうちは戻る力が働かないため、冷めたあとが勝負です。
5. 【まとめ】失敗のほとんどは「塗りすぎ・伸ばしすぎ・放置しすぎ」
施工に慣れていない方がよくやってしまうミスは、
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ガラス系コーティング剤の塗りすぎ
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シートの伸ばしすぎ
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アフターヒートを忘れる
この3点に集約されます。
まずは小さい面で練習し、少しずつコツを掴んでいくのがおすすめです。
- kurikimasaru
